福星污水处理厂
概况（一期简介）
苏州市福星污水处理厂位于苏州中心规划区的西南角，西面、南面靠近大运河，东面靠近西环南路。本厂一期工程1999年10月开工，2002年12月31日建成投产。规划服务面积46.6km2，规划服务人口27.05万人处理能力（一期）为8万m3/d，总投资1.55亿元。
| 设计进厂水质： |
排放水质（GB8978-1996） |
| CODcr：360mg/L |
CODcr：120mg/L |
| BOD5：180 mg/L |
BOD5：30 mg/L |
| SS：250 mg/L |
SS：30 mg/L |
| 氨氮：35 mg/L |
氨氮：25 mg/L |
经处理后尾水排入大运河，该河段水体执行GB3838-88中的V类标程，排放水指标执行GB8978-1996的表4二级标准。
主要构筑物
1、粗格栅井及进水泵房
粗格栅井及进水泵房合建在园形的钢筋砼池中，沉井法施工。进厂污水管Φ1800，管中心标高-7.10m。泵房直径Φ22m，格栅井井底标高-8.50m，进水泵房底标高-9.50m。
(1) 格栅井
安装粗格栅除污机2台，其中一台二期安装。中间安装人工粗格栅1台，备用。
机械粗格栅：格栅宽2000mm，栅条净距25mm，α=75°
人工格栅：格栅宽：2500mm，栅条净距40mm，α=70°
栅渣经螺旋输送压榨机，压干处理外运。机械粗格栅与压榨机联动启动，格栅机采用液位差启动，液位差<150mm，也可现场人工控制启动。
(2) 进水泵房
泵房集水池安装潜水泵4台，3用1备。
N：75kw H：14m Q：1456m3/h
集水池装有液位计，根据液位自动开泵或停泵。
2、细格栅及曝气沉砂池
(1) 细格栅井：安装阶梯式格栅除污机2台；每台宽2000mm，栅片净距6mm，α=60°。栅渣由螺旋输送机压榨处理外运。
(2) 曝气沉砂池：2座，每座有效尺寸18m×3m×2.5m。池内安装行车式双槽吸砂机一台，吸砂泵吸出的砂水混合液经砂水分离机进行分砂。压缩空气来源为罗茨风机，近期安装2台，一用一备。每台N：15kw，Q：15.6m3/分
(3) 曝气沉砂池工艺参数：
曝气强度：（气∶水）0.28 停留时间：（分） 4.9
3、交替式生物处理池
(1) 交替式生物池的有效尺寸和曝气设备
污水经预处理后，藉重力进入一合建的交替式生物池，共建4组，每组分成3格，共12格。
图3-1表示交替式生物池的平面示意图。
每格边池有效尺寸：32m×32m×4m，
每格中池有效尺寸：32 m×22m×4m，所示曝气设备为1组平面布置，其它3组同。共计表曝机12台，搅拌机48台 具体功率配置如下
边池：表曝机：112.5kw×8台，搅拌机：15kw×32台
中池：表曝机：93.75kw×4台，搅拌机：11.25kw×8台，15kw×8台。
转速：表曝机 980转/分 搅拌机 750转/分
(2) 交替式生物池的运行原理
三格池子底部有水力通道连通。两格边池作为曝气池和二沉池交替使用，故两格边池四周均设有出水堰。交替式生物处理（活性污泥法）采用周期运行，周期包括两个主阶段和一个中间阶段。当一个主阶段结束需进入另一个主阶段前，即边池中的一格将由曝气池进入二沉池前，污水改为中池进水，此为中间阶段，原作为曝气池和进水的边池，停止曝气和进水，开始为进入沉淀池作准备。如此，经过一定时间和程序，两格边池通过中池的中间阶段衔接过渡，完成曝气池和二沉池的交替切换。
剩余污泥的排放，在8格边池内各设一台排泥泵。
N：3kw Q：50m3/h H：8m
(3) 交替式生物处理（活性污泥法）运行方案（供参考）
上图为一组生物处理池的平面示意图，1#、3#为两格边池作曝气/二沉池，2#为中池，作曝气池。现按主阶段3小时，中间阶段0.5小时作交替运行方案说明，详见下表。
交替式生物池运行方案：
注：A：表曝机，B：搅拌机，4B即4台
现在可以看出从1个主阶段切换到另1个主阶段的过程：
（主）3小时 1#进水3#出水 出厂水。
（中）0.5小时 2#进水1#废水出水 冲洗出水堰废液回流。
（主）3小时 3#进水1#出水 出厂水。
即两个主阶段时有出厂水，而中间阶段没有出厂水。
(4) 交替式生物池设计工艺参数：
污泥浓度（kg/m3） MLSS =4g/L
污泥负荷 0.15kgBOD5/kgMLVSS·d
曝气池水力停留时间（hr）平均流量：8.3h
DO：2－4mg/L
沉淀池
表面负荷m3/m2h 0.8m3/m2·h
二沉池水力停留时间（hr） 4.9h
4、污泥处理部分
①配泥井1座Φ5.0m；
②污泥浓缩池2座 Φ18.0m H：3.0m；污泥浓缩机 N：0.75kw
③储泥池1座Φ14.0m H：3.0m；潜水搅拌器 N：7.5kw；
污泥提升泵 N：5.5kw H：6m Q：40m3/h
④脱水机房
带式压滤机 3台 带宽2m N：1.5kw
变速螺杆泵 3台 N：5.5kw H：20m
药剂搅拌罐 2台 N：2.2kw Φ2.0m H：1.8m
过滤器 N：4.0kw Q：62m3/h
冲洗水泵 3台 N：5.5kw H：69m
隔膜计量泵 3台 N：0.75kw
5、结语
UNITANK工艺有自己独特的优点：
①工艺流程短、构筑物少；
②池型布置结构紧凑，占地少；
③自动化程度高；
④处理水稳定可靠。
UNITANK工艺的适用范围：
出水水质有除磷要求时，应慎重考虑是否选用该工艺。该工艺除磷脱氮过程是在反冲洗和曝气期中间加入非曝气搅拌期，形成缺氧和厌氧状态，完成脱氮和生物除磷功能。但是该工艺池型为完全混合式，没有明确的缺氧和厌氧段，不如氧化沟那么明确，很难形成生物除磷的理想状态。从控制量看，该工艺的I/O数量为氧化沟工艺的2.5倍，随着处理单元数增加，其控制成本将成倍增加。所以，该工艺在大规模处理厂应用时，其复杂性会大幅度增加。 |
